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　　5月28日，中国（国际）乳业智能制造高峰论坛在银川高新区灵武临港产业园区开幕。本次论坛由工业和信息化部指导，银川市人民政府、中国乳制品工业协会、国际乳品联盟（IDF）中国国家委员会联合主办。

　　当天，全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。

　　蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

　　作为当前全球单体最大液体奶工厂，也是蒙牛打造的全球乳业首座全数智化工厂，到底颠覆人们的哪些认知呢？在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

　　“蒙牛站在智能制造前沿，积极拥抱数智化和智能制造带来的难得机遇。”蒙牛集团总裁卢敏放表示，蒙牛宁夏工厂实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。该工厂作为当前全球单体最大液体奶工厂，首创乳业流程化系统全数智化覆盖，全面投产后可实现“三个一百”，即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，达到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，为全球乳业数智化发展注入新动能。

　　宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。

　　在这里，生产过程中的每包牛奶通盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点139项检验项目，全部数字化在线管控，给消费者提供了高品质产品的健康营养保障。可以说，蒙牛智能制造以数智化工厂为核心，实现生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

　　超级工厂实现自我进化

　　“在全数智化工厂中，带来的改变是方方面面的。”蒙牛乳业宁夏有限公司总经理田权说。 工厂建设秉承可持续发展理念，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI场景于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化，一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。

　　工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。

　　据悉，蒙牛宁夏工厂落成后，还直接带动了当地超3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，带动地区经济社会发展。